
当需要用树脂密封安装基板时,传统上采用称为“热熔”的方法,该方法在相对低压下形成热固化树脂和低熔点热塑性树脂。
另一方面,被称为工程塑料 (工程塑料) 和超级工程塑料 (超级工程塑料) 的高耐热热塑性树脂由于担心树脂成型时的加热和树脂压力对零件及其焊料安装部分的损坏而投入实际使用。它没有完成。
然而,如果部件安装在工程塑料或超级工程塑料中的电路板可以直接成型,则可以将各种可能性视为包装。
此外,我们可以利用我们在连接器制造中培养的专有技术/生产技术。
因此,本公司致力于高耐热、热可塑树脂镶嵌模具技术的确立,并最终完成了该技术。
此外,我们可以利用我们在连接器制造中培养的专有技术/生产技术。
因此,本公司致力于高耐热、热可塑树脂镶嵌模具技术的确立,并最终完成了该技术。
已解决的问题:成型时加热和加压造成的损坏
获得的优点:兼顾连接器部件的生产效率和尺寸精度&回流焊接耐热性
通过此次开发的技术,使用LCP和PPS等被称为超级工程塑料的树脂进行镶嵌模具成为了可能。与以往的方法相比,加工性和封装后的零部件的应用性更广,可以探讨各种用途。
热固性树脂 | 热熔 | 新方法 | |
---|---|---|---|
回流焊 一致 |
◎ 好的,因为它是热固性树脂 |
× 由于低熔点材料而无法持久 |
○ 可以使用经过验证的高耐热树脂 |
生产率 成本 |
×〜△ 树脂很贵 需要固化过程 不适合批量生产 |
◎ 相对便宜的树脂 |
◎ 在连接器制造方面拥有良好的业绩记录 树脂及工艺 |
成型性 尺寸精度 |
△ 成型方法复杂 固化过程中的收缩和毛刺问题 |
× 大多数材料是软木,因此不适合用于产品外观。 尺寸精度差 |
◎ 在连接器制造方面拥有良好的业绩记录 |
该技术不仅应用于封装部件的回流再安装、IF机构一体化封装等,还广泛应用于防水产品等。根据用途,也预定实施各种追加树脂的研究。
目前,我们正在寻求广泛的机会来应用此技术。如果您有兴趣,请联系我们。