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连接器安装到板上的实现方法

流动和回流:零件焊接工艺

用于自动化从手工焊接开始的零件焊接的方法大致分为“流动安装”和“回流安装”。流动安装是一种通过放置零件的基板的方法,在装有熔化焊料的槽上,从底部喷射焊料并焊接。在一个回流安装中,预先将与部件同时糊化的焊料粉末 (奶油焊料) 涂在板上的必要位置,在高温下通过“炉”,以便在烤箱中烘烤,熔化焊料这是一种安装方法。近年来,许多称为SMT (表面安装技术) 或SMD (表面安装设备) 的表面安装部件已经增加,以有效利用电路板的两侧并提高安装密度和生产率,回流自然成为主流。

连接器在电路板上的安装类型

浸渍类型

在基板上开孔,进行与痕迹连接的电镀 (VIA),将连接器的“导线”插入其中进行焊接的类型。作为一种功能,可以保持电路板安装的高机械强度,但是难以实现小型化/高密度安装。连接器原则上采用手工焊接或通过流程焊接,缺点是不能适应近年来主流的回流焊接工艺。然而,还有一种特殊规格的连接器,称为“引脚粘贴”,可以在回流焊接过程中实现,同时利用这种类型的优点 (也称为“通孔回流”,“回流浸渍”等) 。这种类型是在通过回流炉的过程中,通过毛细管现象将挤压到通孔外面的奶油焊料吸上来进行焊接。

SMT类型 (引线框架)

将引线框架放置在涂有乳膏焊料的电路板上的焊盘上,然后在回流焊炉中进行焊接,以适应表面安装。许多其他电路板安装部件 (如半导体) 也属于这种类型。为了横向连接的脚成一排排列的构成,表面安装的特性上被称为共面的脚的高度均匀性是比DIP型更重要的品质管理项目。另外,由于回流炉的过热,接头的塑料部件等会变形,出现翘曲,因此树脂材料的选择、结构设计及成形条件的优化也很重要。

与DIP类型相比,它更适合于更小/更高密度的安装。另一方面,为了弥补在相对较差的基板上的安装强度,很多情况下都有附属部件/机构。此外,由于用于焊接的引线不太可能发生称为“短截线”的状态,因此还有一个优点是比DIP产品更容易设计用于高速传输的设计。

BGA型

表面安装方法,特别是高性能半导体的表面安装方法,包括称为 BGA(球栅阵列)和 LGA(焊盘栅格阵列)的板上安装方法。其中,市场上也出现了类似于BGA安装的连接器。

优点是可以高密度安装,并且可以缩短从连接器到电路板的引线,使其适合高速传输。
另一方面,与半导体不同,它们在配合过程中会受到应力,因此需要先进的设计验证。结构有些复杂,成本相当大,而且焊料部分的检查方法与普通连接器不同(尽管它在半导体方面有良好的记录),所以它仍然仅限于一些高性能连接器。

压合型

压接是一种无需焊接即可将连接器安装到板上的方法。这是通过将如图所示的具有弹簧结构的连接器引线压入基板的通孔来安装的装置。与迄今为止解释的任何安装方法不同,它是通过“从上方均匀地推动”来安装的。因此,它不能与其他安装部件同时安装,而必须在独立的工艺中仅安装连接器。另外,需要特殊的夹具来均匀地压紧,当极数增加时,需要相应的力,但由于强度限制,需要将压紧力控制在狭窄的范围内的情况很多。这种情况发生了。
与DIP一样,小型化原本是一个问题,但近年来出现了相当小型的压接产品,并且也有许多产品可以通过使用网格来兼容高密度安装。另外,由于存根形成而导致的高速传输抑制与DIP类似,但有一种方法是使用短腿的东西,并使用称为“背钻孔”的方法在板的另一侧钻孔并去除也有可以进行高速传输的情况。

支持高速传输的图像

正如我在每个项目中解释的那样,当SMT类型作为标准时,与高速传输相对应的图像如下所示。但是,即使使用相同类型,也可以通过各种设计独创性进行改进,连接器内部的结构也会产生很大影响。请将以下内容视为最后的粗略趋势。

有关其他高速传输连接器的信息,请单击此处。

每种类型的其他特性

下面总结一下每种类型的简单特点以及对应的实现方法。目前,可以说近几年成为主流的SMT型是最平衡的方法。IRISO的主要产品是SMT类型,我们还生产各种常规DIP产品和兼容pin-yin锡膏的DIP产品。我们计划根据需要开发BGA类型和压接产品。