什么是触点电镀?
所谓接点部电镀，是指在主要由铜合金形成的连接器端子的接触部分涂上金属皮膜，提高导电性、耐腐蚀性、耐磨损性的表面处理技术。这对于维持稳定的电气连接很重要，根据用途可以分别使用镀金和镀锡等。
触点必须在微小的电流下稳定流动，但随着氧化和磨损的增加，接触电阻增加，导致信号劣化和接触不良。为了防止这种情况，根据应用选择适当的电镀材料和厚度。
触点电镀的主要效果
- 稳定接触电阻
- 防止氧化和腐蚀
- 提高耐磨性
- 确保长期可靠性
在要求高可靠性的用途中，大多采用镀金。
另一方面，重视成本和耐久性之间的平衡时，一般使用镀锡。
另外，由于镍具有在表面形成稳定的氧化膜的性质，因此很多情况下它主要用作基底的阻挡层而不是接触部分。
总结
触点电镀是“优化接触部分性能以可靠且长期稳定地传输电信号的技术”。
选择符合用途的材质是影响品质和寿命的重要因素。
常见问题
Q1.镀金和镀锡的区别是什么?
镀金具有优异的耐腐蚀性和接触可靠性，适用于低接触力和微小信号的高可靠性应用。
另一方面，镀锡在成本和可靠性之间具有良好的平衡，并且广泛用于一般用途。但是，在使用纯锡电镀时，由于内部应力等原因，晶须 (针状结晶) 有时会增长，在使用窄间距电路时，有可能导致端子间短路。因此，在窄间距或重视长期可靠性的用途中，有时会选择镀金。
Q2.触点部分电镀劣化会怎样?
触点电镀随着时间的推移和环境负荷可能会劣化。
镀金的主要原因是磨损，镀锡的主要原因是氧化、微滑动磨损腐蚀、晶须等，因此必须根据使用环境和要求寿命选择合适的电镀规格。